吸塑包装盒制造过程的注意事项

　　选择合理的吸塑包装盒浇口的开设位置，是合理进行模具设计、提高塑件质量的重要环节，除了遵循系统设计原则之外，还应该注意以下的几个方面：

　　一、避免产生喷射与蛇形。倘若小浇口正对着厚度与宽度都比较大的型腔时，塑料熔体从浇口注入型腔时，因为受到很高的剪切刀，可能会产生喷射以及蛇形的现象。克服产生喷射现象的办法就是，加大浇口断面的尺寸或者采用冲击型浇口使塑料熔体可以平稳流入型腔中。

　　二、尽量缩短流动距离。来减少压力，热力的损失，提高材料的利用率，使塑料熔体匀速冲入模具中。

　　三、当吸塑塑件壁厚相差比较大时，首先避免喷射现象的产生，然后塑件浇口应该开设在吸塑塑件最厚的地方，利用塑料熔体的流动、排气以及补料，避免吸塑塑件出现缩孔或者表面凹陷的现象。

　　四、尽量减少或者避免有熔接痕。塑料熔体会受到模具结构、塑件浇口位置、塑件形状等因素，使熔体在填充型腔时，形成两股或者多股的汇聚，汇聚的地方容易出现熔接痕，因而影响塑件的质量。为了避免出现熔接痕，可以采用环形浇口、点浇口、盘形浇口、直接浇口等。

　　五、有利于塑料熔体的流动。当吸塑塑件中有加强筋时，可以利用加强筋来改善熔体的通道。选择合适的浇口位置使塑料熔体可以沿着加强筋方向流动。