食品吸塑包装盒制作成型时尺寸的偏差

　　食品吸塑包装盒厂家表明任何塑料制品都有一定的尺寸精度要求,制品成型后的实际尺寸与基本尺寸之间的误差叫做制品的尺寸偏差。引起制品产生尺寸偏差的主要原因是来自塑料的成型收缩、成型零部件的制造偏差及其在使用过程中的磨损等三个方面①塑料的成型收缩。成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因:一是预定收缩率(设计计算成型零部件工作尺寸时所用的收缩率)与制品实际收缩率之间的误差;二是成型过程中,收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。

　　预定收缩率是在一定试验条件下获得的标准数值,或者是带有一定规律性的统计数值,有时甚至是某些工厂的经验数据。部分热塑性塑料的标准成型收缩率,其数据可以作为预定收缩率的参考值,但使用时由于塑料品级、生产厂家、生产工艺、生产时期、地理气候条件、贮藏时间和贮藏条件等不同,以及制品形状、结构尺寸、设备、工艺模具条件等诸因素的影响,制品在成型生产过程中产生的实际收缩率不一定与表中的数值完全相符。

　　因此,若将表中的数据直接作为预定收缩率进行使用时,预定收缩率与实际收缩率之间的误差必然会使工作尺寸的计算精度受到影响,从而导致制品在成型过程中产生尺寸偏差。成型零部件的工作尺寸采用不准确的预定收缩率进行计算和加工之后,所有用它成型出的制品尺寸都会带有一种因收缩率不准确而产生的偏差。参考英国塑料联合会(BPF)规定,需控制这种尺寸偏差不要大于制品尺寸公差的1/6。成型收缩不是塑料的固有性质,它受成型工艺条件等外部因素影响。由于成型工艺条件在生产过程中可能发生变化,因此成型收缩也就无法始终保持为一个恒定数值,故成型出的制品将有可能产生不同的收缩值,导致制品的实际尺寸与基本尺寸之间出现不同的误差,这种误差可视为制品因成型收缩率波动而产生的尺寸偏差。