食品吸塑包装成型的要求

　　吸塑成型对材料的要求：吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，一般倒角处稍薄，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄，小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm；吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5；

　　吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。相关概念，吸塑制品，吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。

　　食品吸塑包装加工成型设备的基本配置主要有下面五个系统：

　　1.夹紧系统

　　塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。

　　2.加热系统

　　吸塑主要工序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的材料。电加热的方式，通过热辐射方式传导热量。

　　3.真空系统

　　真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力。

　　4.冷却系统

　　真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却。最好采用内装冷却盘管的模具。对于无法用水冷(如石膏模、铜模)，可改用风冷。

　　5.脱模系统

　　脱模是将制品移出模外，由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模。

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