食品吸塑包装盒吸塑成型的要点和技术说明

　　吸塑制品加工塑料成型的要点

　　一、吸塑明确塑件的设计要求：

　　食品吸塑包装盒在塑料制品加工之前，模具设计人员通过塑件的零件图就可以了解塑件的设计要求。但对复杂和精度要求较高的塑件，有必要了塑料制品的使用目的、装配要求及外观等。

　　二、吸塑分析塑料制品模具成型工艺的可能性和经济性：

　　根据塑料件所用塑料的工艺性能(如流动性、收缩率等)及使用性能(如机械强度、透明性等)、塑料制品结构形状、尺寸及其公差、表面粗糙度、嵌件形式、模具结构及其加工工艺等。还应与产品设计者探讨塑料制品的塑料品种与结构修改的可能性，以适应塑料制品加工注射成型工艺的要求。

　　三、吸塑明确塑料制品的生产批量：塑料件的生产批量与模具结构关系密切。

　　小批量生产时，塑料加工厂家为了缩短模具制造周期，降低成本，多采用移动式单型腔模具；而在大批量生产时，为了缩短生产周期，提高生产率，只要塑料件可能，通常采用固定式多型腔模具和自动化生产。

　　食品吸塑包装盒吸塑工程技术的说明

　　1、通常薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是选用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包含APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种原料与作用的折边、半数、三折、圆筒、折盒、六合盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食物、医药、电子、玩具、电脑、日用百货、化妆品和机械五金等职业。

　　2、特别厚吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要是选用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包含APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各种原料与作用的注塑类型吸塑制品，主要商品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，能够代替注塑商品，具有模具费用低(只需注塑模具的1/20)，出产周期短，模具开发时间短(通常只需3~5天)等特色。

　　之所以不就资料的品种来进行分类，主要是考虑到通常薄吸塑与特种厚吸塑所选用的资料有一些差异，可是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，可谓吸塑制品用材宗族的“四大天王”。

　　PVC硬片耐性适中，不易焚烧，焚烧时会发生氯气，对环境形成必定影响，PVC易热合，可选用封口机和高频机封边，是出产通明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，耐性差，易焚烧，焚烧时会发生苯乙烯气体(属有害气体)，所以通常用来出产各种工业用的吸塑托盘。

　　PET硬片耐性好，通明度高，易焚烧，焚烧时不发生有害气体，归于环保资料，但报价高，适合做高级的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳通常需求选用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大艰难，为了处理这一疑问，大家在PET外表复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但报价更高一些。