吸塑的各种种类和用处以及生产工艺流程概括

　　现在很多产品都需要有一定的包装，才能在市场上有更好的售卖价格，很多购买者也特别的注重第一眼的感觉，所以针对于不同的商品我们的包装类型也是不同的，例如吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

　　1.泡壳

　　采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳

　　2.吸塑盒

　　是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。

　　3.吸塑"托盘"

　　也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

　　4.植绒内托

　　是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

　　5.抗静电托盘

　　是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

　　6.吸塑"模具"

　　吸塑成型生产时用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

　　吸塑包装是通过怎样的生产设备及工艺流程呢

　　一、吸塑包装设备主要包括：

　　吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机

　　热成型工艺流程：

　　塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

　　因为当下生产要素成本高企，深圳吸塑企业在产品结构、工艺技术、业务板块等方面正进行着转型升级，如产品结构正朝着高端化、智能化、高附加值方向优化创新，吸塑胶盒等智能制造技术将顺应时

　　代需求而日趋普及和应用。深圳吸塑产业将为未来制造业持续提创新制造配套。

　　二、吸塑成型对材料的要求

　　1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）

　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。