影响吸塑包装生产的因素与控制方法

　　PVC吸塑包装盒在生产过程中经常会出现许多问题，是因为影响因素太多了，每个环节很难控制。 PVC吸塑包装盒下面就吸塑的问题谈谈主要的控制方法：

　　1.吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头．否则吸塑效果很差．

　　2.纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷.现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸.

　　3. 吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长．

　　4.吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同.如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配.

　　5.不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大,越厚的材料越容易吸塑,一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上.

　　6.印刷的油墨对吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨.印刷后油墨要干透后过吸塑.

　　7. 印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试.

　　8. 吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。

　　9. 吸塑后装箱可做试摔测试。

　　吸塑成型对材料的要求：

　　1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）

　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。