吸塑包装制品对注塑成型过程中爆裂的解决方法

　　吸塑包装制品在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大.这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹.为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚 7 与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小.由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件.

　　另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果.

　　(二)外部应力引起的龟裂

　　这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意.

　　(三)外部环境引起的龟裂

　　化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂.

　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,出现这种缺陷的主要原因是由于应力变形所致.主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形. 外壳吸塑制品厂 对龟裂的解决方法有以下:

　　(四)残余应力引起的龟裂

　　残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的.作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:

　　( 1 )注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好.

　　( 2 )非结晶性树脂,如AS 树脂、 ABS 树脂、 PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意.

　　( 3 )由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式.

　　( 4 )在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力.

　　( 5 )一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度.但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生.