食品吸塑包装盒在生产的过程中稍不注意就会形成各种缺陷

　　食品吸塑包装盒主要有如下缺点:

　　晶点： 在厚片吸塑生产历程中，因空气中的微小尘埃，在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产历程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

　　划痕： 吸塑盒品上特别是透明泡壳上带有划伤的陈迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高等包装。

　　气泡： 在吸塑片材生产历程中，因加热的塑料盒中含有空气，使生产出的制品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产历程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

　　拉线： 吸塑盒成型生产时产生的一些不该有的线条突起，必要重新修正模具和增加额外的压力模具来办理。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高等吸塑包装，但在零部件周转托盘范畴，只要拉线分列划一，不影响利勤奋能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。

　　水波纹： 在吸塑片材生产历程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的制品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产历程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般环境下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大少数PVC 都有水波纹的征象存在。

　　造成吸塑包装产品变色的主要原因：

　　在吸塑产品包装的行业里，吸塑产品在交货的同一批次里，有的吸塑产品颜色泛黄，非常难看，特别是在用来最终的外包装的时，这极大的影响了产品的销售以及美观，因此给企业造成了一定的损失。然而，小编觉得造成吸塑产品变色的主要原因有很多，其主要的就有以下几点：

　　1、设备方面

　　(1)设备的不干净。设备上的粉尘或者是灰尘就会让吸塑片材污染，这样会造成吸塑的变色。

　　(2)热电偶、温控仪或加热系统的不平衡造成温度不平衡，这样也会使吸塑包装变色。

　　2、模具方面

　　(1)模具的排气孔是不良的，导致塑料在高温高压的情况和氧气发生了剧烈的反应的，烧伤的塑料等等。

　　(2)吸塑片材或者是说模具内所含有的润滑剂、脱模剂太多的，这样的话我们就应该按期的进行清洁的，进而的话就是要去除防静电等的一些添加剂了。

　　3、片材方面。

　　(1)水分跟挥发物含量偏高。

　　(2)着色剂、添加剂的高温分解。

　　(3)片材被污染了。

　　总之，造成吸塑产品变色的主要原因就是以上几点，现在大家都明白了吧!