吸塑包装材料的应用和特性

　　1.吸塑包装材料的应用

　　吸塑包装材料常用的片材有：PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PE(聚乙烯）及在各类材料上的植绒、着色、改性成吸塑用片材。

　　PVC:最常用的吸塑材料，韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，应用在电子托盘、工具包装、日用品包装、汽车零配件吸塑包装等产品。

　　PET(A-PET):韧性强、透明度高、环保无毒。常应用在工具包装、电子托盘及环保要求高的产品。

　　PP:材质软，韧性好、耐候性较前二款要好很多。应用在周转托盘、机器保护罩、汽车附件等产品。

　　PS:可塑性非常好、韧性一般、环保、质量轻。广泛应用在电子托盘、礼品包装内衬、手机内衬包装等产品上。

　　2.吸塑包装材料的特性

　　PVC：低分子量的易溶于酮类，酯类和氯代烃类等溶剂。高分子量的难溶。聚氯乙烯树脂经加工成型就得到聚氯乙烯塑料。其单体成本低、生产工艺成熟、易加工成型。耐酸碱性、耐磨性、电绝缘性好，不燃烧；但热稳定性和耐光性差。140℃分解放出氯化氢，在加工成型过程中，需加入稳定剂。软化温度低，限在80℃以下使用。根据所加增塑剂的多少，可制得软质塑料和硬质树脂。软质塑料可用作电线电缆包皮和其它绝缘材料，可制成透明薄膜，用作雨衣、台布、农用育秧薄膜等；还用来制人造革、泡沫塑料和氯纶纤维。硬质塑料可用于制板材、管道、贮槽、吸收塔等。氯乙烯经悬浮法聚合可得粉末状树脂，若用乳液法聚合，可得糊状树脂。

　　PP：聚丙烯。无嗅、无味、无毒。是常用树脂中最轻的一种。机械性能优良。耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃。化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用。耐水性特别好。电绝缘性优良。但易老化，低温下冲击强度较差。 应用领域  用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纤维、涂料等。广泛用于家用电器、汽本、化工、建筑、轻工等领域。

　　PET:乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

　　作为包装材料PET优点：

　　①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

　　②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

　　③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

　　④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

　　⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

　　⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

　　PS：被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。由于PS塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业PS胶水粘接。

　　单独使用PS作制品，脆性大，而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。