吸塑餐盒制品加工塑料成型的要点说明和质量检测步骤

　　吸塑餐盒制品加工塑料成型的要点说明

　　一、吸塑明确塑件的设计要求：通常，在塑料制品加工之前，模具设计人员通过塑件的零件图就可以了解塑件的设计要求。但对复杂和精度要求较高的塑件，有必要了塑料制品的使用目的、装配要求及外观等。

　　二、吸塑分析塑料制品模具成型工艺的可能性和经济性：根据塑料件所用塑料的工艺性能(如流动性、收缩率等)及使用性能(如机械强度、透明性等)、塑料制品结构形状、尺寸及其公差、表面粗糙度、嵌件形式、模具结构及其加工工艺等。还应与产品设计者探讨塑料制品的塑料品种与结构修改的可能性，以适应塑料制品加工注射成型工艺的要求。

　　三、吸塑明确塑料制品的生产批量：塑料件的生产批量与模具结构关系密切。小批量生产时，塑料加工厂家为了缩短模具制造周期，降低成本，多采用移动式单型腔模具；而在大批量生产时，为了缩短生产周期，提高生产率，只要塑料件可能，通常采用固定式多型腔模具和自动化生产。

　　吸塑餐盒包装厂制品加工质量的检测步骤

　　塑料制品加工质量检测步骤讲解

　　1、吸塑包装厂塑料产品的一般检验项目和检验方法。

　　2、常用量仪（例如:游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等）的结构，工作原理和使用方法。

　　3、制品测试原理和使用方法。

　　4、常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括:烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。

　　5、困气、空穴、超注（毛刺、披锋）、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。

　　6、注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。

　　塑料制品加工质量检测步骤讲解

　　塑料制品加工模具不能成型原因：

　　1、吸塑包装厂模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；

　　2、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口解决。

　　3、模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

　　4、吸塑包装厂模具的排气不良。