东莞市志亿包装制品有限公司
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吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率
吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
吸塑餐盒广义上讲,是指所有泡壳,狭义上讲,只是一类泡壳:用片材吸塑成型为塑料盒状,盖与容器相连。多用PS做成,也有将盖和底分离的,可选用不同的材质,如果日本的快餐盒,底采用黑色PS,盖采用透明的PET 。
吸塑餐盒ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工,并以注塑加工应用最广泛,挤出加工其次。
1、吸塑餐盒注塑成型:选用螺杆式注塑机的成型温度为160~220℃;对于表面光泽要求高的制品,模具温度为60~80℃,而一般制品的模具温度则在50~60℃;薄壁制品的注射压力为130~150MPa,而厚壁制品的注射压力为60~70MPa。喷嘴采用通用延伸式,带加热圈,直径在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在1.5~4.5mm,极限流动长度与厚度之比为190:1,脱模斜度型芯为35‘~1°,型腔为40’~1°20‘。
2、吸塑餐盒挤出成型:可以生产管材、板材、片材、型材等,挤出机的长径比L/D为18~22,压缩比为2.5~83。以管材为例,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160~180℃,机头温度为175~195℃。
3、吸塑餐盒吸塑成型:吸塑成型的加热温度应控制在140~180℃范围内,并以150℃为最佳。