吸塑餐盒包装在生产使用中的要求

　　吸塑包装盒的应用范围在于生活中的许多物品当中包装盒的新定义，如：日用品吸塑包装、家电吸塑包装盒、电子产品吸塑包装盒、玩具吸塑包装盒、文具吸塑包装盒、化妆品吸塑包装盒、五金配件吸塑包装盒、成人用品吸塑包装盒、体育用品吸塑包装盒、U盘吸塑包装盒、耳机吸塑包装盒、数码产品吸塑包装盒、休闲食物吸塑包装等等。

　　吸塑产品在生产过程当中多半会遇到一些质量上的问题，在这方面我们也有多去研究如何解决质量上的问题避免生产出大量的次品，在生产过程中会出像的质量问题有“晶点、气泡、厚薄度、刮痕、拉线”等等。

　　吸塑餐盒包装产品在过程当中要求吸塑包装行业被动洗牌，产品的设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检查出货等。好的吸塑盒生产，要有一个完整的工作程序。包装的使用能起到物品的美化作用，也将促进包装物的销售，使用包装做销售的产品也相当多，要能真正的体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过精心的设计构思。

　　晶点，气泡：晶点的质量问题是吸塑产品的表面会出现一点一点的渣滓，渣滓存在的原因是因为片材商在生产时和一些杂质一起生产然而就出现了晶点的原因，气泡的话就是材料的表面上会有一个泡点也是片材商生产上的原因，解决方法：要是发现此类问题可以找自己的材料供应商即使反映或改善片材上的问题。

　　冲床裁边：吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。封箱前的检查是最后的一道程序，保障产品的质量检查存在疏忽补救，这道工序将吸塑盒检查后再封箱等待出货。

　　厚薄度：产品中出现的产品厚薄度原因，起因有大机上的温度调节，上架的摆放位置，材料的本省厚薄度不均匀，解决方法：大机的温度要按照材料本身的软化度来调节，上架的话要多注意架子和模具摆放的弧度与位置，如果是片材本身问题的话还是要去找片材商。

　　生产技巧：生产时注意产品所需的质量要求，必须通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做全面检查，包装人员也有质检的责任，多重环节确保吸塑包装盒的质量通过。

　　刮痕：这种情况是因为员工在操作的过程当中没有保护好产品四处碰撞到导致的，解决方案：增加生产流水线，包装时与冲裁时多注意。

　　拉线：拉线的了解就是吸塑产品的表面有一层皱纹，解决方案：在生产的时候以片材的厚度来调节温度，上架摆放弧度，还有模具的四角处会很容易出拉线。